在現代化工業生產中，人們常常使用聚氨酯發泡機，幫助我們生發泡沫，從而滿足生產任務。你或許不知道，我們所使用的聚氨酯發泡機，是在淘汰了原始手工發泡方式后，才出現的一種機械，有條件的廠家會用高壓澆注機，流量控制＞6kg/h。在聚氨酯發泡機開始發泡時，A料、B料在混合室中所停留的時間很短，一般只有數分之一秒，在這個過程中，混合效率卻是一個至關重要的參數。影響混合效率的限制因素實在是太多，溫度算是其中影響比較大的一種因素。
    在溫度調控不完整的情況下，所注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡過程的前部位置，因此箱體局部就會出現空泡，黑白料在發泡前，需要進行恒溫處理，控制溫度在18℃至20℃。預熱爐溫度控制在50℃至60℃，發泡模溫度控制在35℃至45℃。
    當發泡模溫度低時，泡液體系流動率低，固化時間長，反應不完全，還會出現空泡,。
    當發泡模溫度高時，聚氨酯發泡機內膽因受熱而變形，泡液體系反應明顯。
    在冬季，每天早上都要對發泡模、預熱爐、發泡爐、箱體、門體預熱30min。夏季在發泡一段時間后，需要對發泡系統進行冷卻，從而達到降溫效果。
    在實際生產操作過程中，我們要根據聚氨酯發泡機具體溫度、過填充量、保溫層厚度進行適當延長或縮短開模時間。所以怎樣精確把控生產技術問題，對于生產效率有著直接關系。
    編輯：hx